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마스터 배치



Masterbatch의 장점

1. Masterbatch는 제품 안료의 분산을 향상시킵니다. Masterbatch는 수지에 일정량의 안료를 균일하게 적재하여 만든 응집체입니다. 마스터 배치의 제조 공정에서 안료의 분 산성 및 착색력을 향상시키기 위해 안료를 정제해야합니다. 특수 컬러 마스터 배치의 캐리어는 제품의 플라스틱 유형과 동일하며 잘 맞습니다. 안료 입자는 가열 및 용융 후 제품의 플라스틱에 잘 분산 될 수 있습니다.

2. 안료의 화학적 안정성을 유지하는 데 도움이됩니다. 안료가 직접 사용될 때, 안료는 안료의 저장 및 사용 중에 수분 및 산화를 겪습니다. 색상 마스터 배치가 준비되면 수지 캐리어가 공기와 물의 안료를 분리하여 안료의 품질을 장기간 동안 방지 할 수 있습니다.

3. 제품의 색상 안정성을 확인하십시오. 색상 마스터 배치 입자는 수지 입자와 유사하고 계량에서 더 편리하고 정확합니다. 혼합하면 용기에 부착하지 않고 수지와의 혼합물도 균일하다. 따라서, 첨가제 양의 안정성이 보장 될 수 있고, 이에 의해 제품 색상의 안정성을 보장 할 수있다.

4. 통신 수의 건강을 보호하십시오. 안료는 일반적으로 분말이며 첨가되거나 혼합 될 때 날기 쉽습니다. 인체에 의한 흡입은 작업자의 건강에 영향을 미칩니다.

5. 환경을 깨끗하고 오염되지 않게하십시오.

6. 프로세스가 간단하고, 색상 및 시간과 원자재를 쉽게 변경할 수 있습니다. 보관 및 사용 중에 안료가 공기와 직접 접촉하므로 수분 흡수, 산화, 응집 등이 발생할 수 있습니다. 직접 사용하면 플라스틱 제품 표면에 색 반점이 생깁니다. 색상이 어둡고 색이 쉽게 희미 해지며 혼합 될 때 먼지가 튀어 나와 작업자의 건강에 영향을 미칩니다. 색상 마스터 배치는 생산 과정에서 기계적으로 가공되어 안료가 정제되었습니다. 안료 및 수지 캐리어 및 분산제는 완전히 혼합되어 안료를 공기 및 수분으로부터 격리시킴으로써 안료의 내후성을 향상시키고 안료의 분 산성 및 착색력을 향상 시키며 색상을 밝게한다. 컬러 마스터 배치와 수지 입자는 형상이 유사하기 때문에 계량시에보다 편리하고 정확한 것이고 혼합 될 때 용기에 부착하지 않아 용기 및 기계를 세정하는 시간 및 청소.


탄산 칼슘 플러스 PE 혼합 처리.

응용 분야 :

사출 성형, 파이프, 블로우 몰딩, 시트, 플라스틱, 짠 가방, 천, PE 직물, 플라스틱 네트, 취입 필름, 캐스트 필름의 색상을 포함한 다양한 폴리에틸렌 제품 생산에 적합합니다.




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