Shenzhen Stone Paper Enterprise Ltd.
Tel: +86-755-23095223 E-mail:service@stonepapersz.com

마스터 배치 개발 프로세스 및 생산 프로세스

Masterbatch 는 1960 년대에 개발 된 플라스틱 및 섬유의 새로운 착색 제품입니다. 그것은 과량의 수지에 안료를 균일하게 부착시킴으로써 제조 된 중합체의 복합체이다. 마스터 배치는 주로 착색제, 담체 및 분산제의 세 부분으로 구성됩니다. 관련 자료에 따르면 아시아 국가 마스터 배치의 연간 평균 성장률은 약 7 % -9 %이지만 중국의 마스터 배치의 연평균 성장률은 약 20 %입니다. 중국이 가장 빠르게 성장하는 마스터 배치 수요 시장이 될 것으로 예상됩니다. 특히, 색상 및 추가 masterbatch, 중국은 수입에 의존해야합니다. 중국은 아시아에서 가장 큰 규모의 마스터 배치 시장의 생산자이자 소비자가되었다. 관련 전문가들은 미래에 마스터 배치가 다기능, 높은 컬러 컨텐츠 및 하이테크 컨텐츠로 발전 할 것이라고 믿습니다. masterbatch의 개발은 생산 기술의 증가를 동반합니다.

Masterbatch는 플라스틱 제품에서 반드시 사용해야하는 착색제입니다. 마스터 배치 과립 기의 원리는 플라스틱 내부의 복잡한 구조를 통해 플라스틱 제품의 마스터 배치의 적용을 변경하여 분자 간의 중력 상호 작용이 강한 플라스틱이되도록합니다. 마스터 배치 과립 기 나사는 가공 재료 시스템 및 공정, 종횡비, 배럴 구조, 나사 배열, 네트워크 교체 구조, 배기량 및 위치, 공급 방법, 전기 제어 방법 등에 따라 빌딩 블록의 원리를 채택합니다. 최적화되고 합리적으로 구성 될 수 있습니다. 마스터 배치 과립 기 제조 공정은 7 단계로 나눌 수 있습니다.

1.Weighing : 토너, 캐리어, 윤활제, dispersants 및 기타 첨가제는 프로세스의 요구 사항에 따라 무게가 더 높은 정밀도, 더 나은.
2. 교반 : 공정 흐름에 따라 보조 장치를 하이 믹서에 차례대로 넣습니다.
3. 압출기 : 마스터 배치의 캐리어 온도에 따라 일정 시간이 지나면 켤 수 있습니다. 속도는 느린 속도에서 빠름까지 증가 할 수 있습니다.
4. 막대를 당깁니다 : 금형이 배출 된 후 막대를 균일하게 잡고 똑같은 속도로 펠렛 타이 저로 이동하십시오. 블로우 드라이어 또는 흡입 드라이어를 통과 한 후.
5. Chela : 스트랜드가 펠릿 화기의 공급 입구에 도달 할 때 펠렛 타이 저의 속도를 천천히 증가시킵니다.
6. 포장 : 고객 요구에 따라 포장하십시오.
7. 후속 조정 : 장비의 전체 ​​세트가 일정 기간 동안 정상적으로 작동하고 속도가 정상 생산 속도로 조정됩니다.
관련 블로그