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풍부한 광물 종이의 생산 과정

제지 원료 :

1. 탄산 칼슘 (CaCO3) : 평균 크기는 5m (5 / 1000mm)입니다.
2. 탄산 칼슘 (CaCO3) : 평균 크기는 3m (3 / 1000mm)입니다.
3. 아연 스테아 레이트 산업용 미끄럼 방지제
4. 마그네슘 스테아 레이트 산업 미끄럼 방지제
5. 폴리에틸렌 (PE) : 고밀도 폴리에틸렌, 중 밀도 폴리에틸렌 또는 저밀도 폴리에틸렌. 이축 인장 법은 고밀도 취입 필름 PE, d = 0.95g / cm3, MI = 0.05g / 10min을 필요로한다.
6. 폴리 프로필렌 (PP) : 롤링 및 테이프 주조에 사용할 수 있습니다.
각 성분의 함량 : 천연 무기 미네랄 파우더 (탄산 칼슘, 황산 칼슘, 황산 바륨, 운모 파우더, 산화 아연, 백운석 미립자, 규산 칼슘, 유리 섬유, 죽은 중공 유리 비드, 실리카 분말, 활석 분말, 안료, 산화제, 실리카, 벤토나이트, 점토, 규조토 및 이들의 혼합물을 주원료로하여 단조 후 또는 하소 후), 43 % ~ 18 %의 폴리에틸렌 (고밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌 및 선형 저밀도 폴리에틸렌의 배합물) 및 1 % ~ 2 %의 첨가제를 포함한다.

상세한 과정 : (주로 처음 네 항목 소개)

1. 원재료, 보조제, 첨가제 등을 일정 비율 혼합 한 후 혼합하여 혼합기로 측정합니다.
2. 변경 : 혼합기가 일치 된 재료를 잘 분산시킵니다. 믹서는 일반적으로 내부 믹서 (오픈 믹서에 비해 높은 작동 온도, 높은 압력 및 우수한 혼합 효과를 갖는 밀폐 된 믹서)로 만들어집니다. 혼합기구에 의해 얻어진 바 재료 또는 시트 재료는 압출기로의 직접 주입에 적합하지 않다.
3. 과립 : 과립기를 사용하여 스트립 또는 판재를 제지 재료, 즉 종이 재료로 만듭니다. 종이 재료는 편리하게 운반 할 수있을뿐만 아니라 여러 병렬 생산 라인에서 원재료 (예 : 다양한 기계 장비 및 공정이 서로 다른 목적으로 종이를 생산하는 데 필요함)를 제공하여 생산 효율성을 향상시킵니다. 전체 공장.
4. 생산 : 종이 재료를 압출기에 넣고 압출기 동체의 일부가 스크류를 통해 종이 재료를 녹여 용융 된 종이를 짜내기 위해 헤드 부분으로부터 압력을 발생시키고 다이 헤드는 T 금형 헤드이며 튜브형 재료는 필름 재료 흐름으로 변형된다. 재료는 다이 헤드에 의해 압출되며, 견인 장비는 생산 된 종이의 유형에 따라 다릅니다.
다음은 견인의 다른 방법입니다 :
첫 번째는 롤링 프로세스입니다. 즉, 혼합, 수정, 압출 및 캘린더 링을 통해 캘린더 링 공정의 단점은 공정이 복잡하고 일반적으로 0.1 mm 이상의 환경 친화적 인 종이 제품을 생산하는 데 사용된다는 것입니다. 제품의 비율이 높고 장비 비용이 비싸지 만 표면이 매끄 럽기 때문에 고급 샘플 및 책 표지 인쇄에 적합합니다.
두 번째는 주조 방법입니다. 테이프 주조기는 캘린더 대신 두께가 다른 다양한 종류의 환경 보호 용지를 생산할 수 있습니다. 그러나 풍부한 광물 종이에서 분자 사슬의 분포는 단방향이므로 환경 종이의 길이 방향, 측면 및 물리적 특성이 다르며 이는 풍부한 광물 종이의 주요 단점입니다.
그리고 나서 양방향 스트레칭입니다. 최근 대만에서는 "양방향 신축성 펄라이트 지"를 도입했다고합니다. 양방향 연신 공정에서 모재 플라스틱과 충진재 사이에 작은 틈새가 형성되어 부유 한 광물 종이의 비율과 비용이 감소합니다. 이러한 작은 틈이 펄라이트 효과를 형성하기 위해 빛을 굴절시키기 때문에 풍부한 광물 종이의 생산은 포장, 인쇄, 광고 및 기타 분야에서 널리 사용되는 우수한 외관을가집니다.
상기 견인 및 연신 방법 후에, 원지를 얻고, 후 처리 한 후, 다양한 용도의 종이를 얻을 수있다.

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