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생산 공정에서의 스톤 페이퍼 기술 개선

돌 종이 생산 공정에서 , 돌은 최소한 충분히 작은 크기로 부서 져야하고 적어도 1500 메쉬의 분말의 미세 요구 조건을 충족 시키도록 가려 져야합니다. 이어서, 분말을 개질 처리하고, 수지를 원료와 혼합하여 펠렛을 조립한다. 단일 나사 고속 회전 기계는 겔 유체를 만들고 시트의 특정 두께를 압출하는 데 사용됩니다. 그 다음, 시트는 롤러에 의해 롤링되고, 주조기는 스트레치되어 원하는 두께의 돌 종이를 형성하고, 공정 중에 남는다. 가장자리 재료는 재활용되어 재사용 될 수 있습니다. 최종 용지는 더 나은 인쇄 특성을 갖도록 양면의 코팅 장비에 적용될 수 있습니다. 현재, 돌 종이 생산 공정에 사용되는 플라스틱 롤링 4 롤 기계는 시트의 두께에만 가압 될 수 있으며, 다이아몬드 스톤 종이의 두께는 단지 0.01mm이다. 이러한 종류의 플라스틱 캘린더는 분명히 필요한 것을 충족시킬 수 없습니다. 공개 번호 CN102373648A는 롤러, 모터, 전달 기어, 롤러의 거리 조절 장치 및 전기 제어 장치를 포함하는 돌 종이의 제조를 전문으로하는 캘린더를 개시한다. 그중 10 개의 롤러가 있습니다. 2 개의 피드 롤러 A 및 B 외에도 CH 롤러는 2 개 또는 2 개의 일치하는 캘린더 롤러입니다. 이 장치는 5 개의 캘린더 링과 2 개의 캘린더 링 및 연신을 사용하여 쉽게 가소 화되지 않는 분말 입자를 녹이는 데 유익하며 우수한 거품 배출 능력을 갖습니다. 그것은 돌 종이 생산에 대한 요구를 더 잘 충족시키기 위해 0.8mm의 두께를 갖는 기판을 형성 할 수있다. 공개 번호 CN102229188A의 발명 특허 출원은 3 층 구조의 경량 석재를 제조하는 방법을 제공한다. 이 방법에서는 3 개의 압출기에 조성이 다른 원료를 3 층 혼련하여 종이 필름을 연신시킨 후, 160 ℃ ~ 170 ℃에서 발포시킨다. 가공 된 석재는 안쪽에 중공 구조로되어있어 석재의 무게를 줄입니다. 같은 두께의 석판에 비해 경량 석재의 발포 층의 무게가 18 ~ 35 % 가볍고 구멍이있어 돌판 내부가 수직지지 구조로되어 강성이 향상됩니다 돌 종이의 어느 정도까지.
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