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마스터 배치의 등급 및 등급

색상 마스터 분류 방법은 일반적으로 다음과 같이 사용됩니다.

1. 캐리어 분류에 따르면 : PE masterbatch, PP masterbatch, ABS masterbatch, PVC masterbatch, EVA masterbatch 등등. 그만큼
2. 용도에 따라 분류 : 사출 masterbatch, 중공 성형 masterbatch, 회전 masterbatch 등등.
3. 각 종은 다른 수준으로 나눌 수 있습니다. 예를 들면 :
(1) 고급 주입 masterbatch : 화장품 포장, 장난감, 전기 인클로저 및 기타 고급 제품에 사용;
(2) 일반 사출 masterbatch : 일반 플라스틱 제품 및 산업용 용기에 사용;
(3) 첨단 취입 필름 마스터 배치 : 초박형 제품의 발색 용;
(4) 일반 취입 필름 마스터 배치 : 일반 백 및 직물 봉지의 블로우 성형에 사용된다.
(5) 회전 masterbatch : 그것은 섬유 섬유 방적, 안료 masterbatch, 높은 농도, 강한 착색, 좋은 열 및 내광성에 사용됩니다;
(6) 저 등급 색상 마스터 배치 : 쓰레기통 및 저품질 용기와 같이 색 품질에 대한 요구가 낮은 저품질 제품을 제조하는 데 사용됩니다.
(7) 특수 색상 마스터 배치 : 사용자가 지정한 플라스틱 유형에 따라 캐리어와 동일한 플라스틱을 사용하여 제조 된 마스터 배치입니다. 예를 들어, PP와 ABS는 각각 PP와 ABS의 캐리어로 사용됩니다.
(8) 유니버설 마스터 배치 : 캐리어 (carrier)로는 레진 (일반적으로 저 융점 PE)을 사용하지만, 캐리어 레진 이외의 수지의 착색에는 적합합니다. 일반적인 색상 마스터 배치는 비교적 간단하고 편리하지만 단점은 더 있습니다. 사용자가 특수 컬러 마스터 배치를 선택하는 것이 좋습니다. 특수 마스터 배치의 내열 등급은 일반적으로 제품에 사용되는 플라스틱과 호환되며 상온에서 안전하게 사용할 수 있습니다. 다음과 같은 경우에만 변색 정도가 달라질 수 있습니다. 첫째, 온도가 정상 범위를 초과하고 두 번째로 가동 중단 시간이 너무 길어집니다.
(9) 색상 마스터 배치 는 과립 착색에 비해 다음과 같은 이점이 있습니다. 한 번에 색소와 제품 가공이 완료되어 보호 플라스틱 제품의 품질에 도움이되는 플라스틱의 과립 및 착색의 가열 과정을 피할 수 있습니다. 비. 플라스틱 제품의 생산 공정을 최소화하십시오. 기음. 그것은 많은 전력을 절약 할 수 있습니다.
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